ໃນການເຄື່ອງຈັກ CNC, ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເຄື່ອງມືໝາຍເຖິງເວລາທີ່ປາຍເຄື່ອງມືຕັດຊິ້ນວຽກໃນລະຫວ່າງຂະບວນການທັງໝົດຕັ້ງແຕ່ການເລີ່ມຕົ້ນຂອງການເຄື່ອງຈັກຈົນເຖິງການຂູດປາຍເຄື່ອງມື, ຫຼືຄວາມຍາວຕົວຈິງຂອງໜ້າຜິວຂອງຊິ້ນວຽກໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຕັດ.
1. ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເຄື່ອງມືສາມາດປັບປຸງໄດ້ບໍ?
ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເຄື່ອງມືແມ່ນພຽງແຕ່ 15-20 ນາທີ, ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເຄື່ອງມືສາມາດປັບປຸງໄດ້ຕື່ມອີກບໍ? ແນ່ນອນ, ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເຄື່ອງມືສາມາດປັບປຸງໄດ້ງ່າຍ, ແຕ່ພຽງແຕ່ໂດຍອີງໃສ່ຫຼັກການຂອງການເສຍສະລະຄວາມໄວຂອງສາຍ. ຄວາມໄວຂອງສາຍຕ່ຳເທົ່າໃດ, ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເຄື່ອງມືກໍ່ຈະເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຈະແຈ້ງ (ແຕ່ຄວາມໄວຂອງສາຍຕ່ຳເກີນໄປຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການສັ່ນສະເທືອນໃນລະຫວ່າງການປະມວນຜົນ, ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເຄື່ອງມືຫຼຸດລົງ).
2. ມີຄວາມໝາຍໃນທາງປະຕິບັດໃດໆເພື່ອປັບປຸງອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເຄື່ອງມືບໍ?
ໃນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການປະມວນຜົນຂອງຊິ້ນວຽກ, ສັດສ່ວນຂອງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງເຄື່ອງມືແມ່ນມີໜ້ອຍຫຼາຍ. ຄວາມໄວຂອງສາຍຫຼຸດລົງ, ເຖິງແມ່ນວ່າອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເຄື່ອງມືຈະເພີ່ມຂຶ້ນ, ແຕ່ເວລາໃນການປະມວນຜົນຂອງຊິ້ນວຽກກໍ່ເພີ່ມຂຶ້ນເຊັ່ນກັນ, ຈຳນວນຊິ້ນວຽກທີ່ປະມວນຜົນໂດຍເຄື່ອງມືຈະບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງເພີ່ມຂຶ້ນ, ແຕ່ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການປະມວນຜົນຂອງຊິ້ນວຽກຈະເພີ່ມຂຶ້ນ.
ສິ່ງທີ່ຈຳເປັນຕ້ອງເຂົ້າໃຈຢ່າງຖືກຕ້ອງນັ້ນກໍ່ຄືມັນເປັນເຫດຜົນທີ່ຈະເພີ່ມຈຳນວນຊິ້ນວຽກໃຫ້ຫຼາຍເທົ່າທີ່ຈະຫຼາຍໄດ້ ພ້ອມທັງຮັບປະກັນອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເຄື່ອງມືໃຫ້ຫຼາຍເທົ່າທີ່ຈະຫຼາຍໄດ້.
3. ປັດໄຈທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເຄື່ອງມື
1. ຄວາມໄວຂອງສາຍ
ຄວາມໄວເສັ້ນຊື່ມີຜົນກະທົບຫຼາຍທີ່ສຸດຕໍ່ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເຄື່ອງມື. ຖ້າຄວາມໄວເສັ້ນຊື່ສູງກວ່າ 20% ຂອງຄວາມໄວເສັ້ນຊື່ທີ່ລະບຸໄວ້ໃນຕົວຢ່າງ, ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເຄື່ອງມືຈະຫຼຸດລົງເຫຼືອ 1/2 ຂອງຕົ້ນສະບັບ; ຖ້າມັນເພີ່ມຂຶ້ນເປັນ 50%, ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເຄື່ອງມືຈະມີພຽງແຕ່ 1/5 ຂອງຕົ້ນສະບັບເທົ່ານັ້ນ. ເພື່ອເພີ່ມອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເຄື່ອງມື, ມັນຈຳເປັນຕ້ອງຮູ້ວັດສະດຸ, ສະພາບຂອງແຕ່ລະຊິ້ນວຽກທີ່ຈະປະມວນຜົນ, ແລະລະດັບຄວາມໄວເສັ້ນຊື່ຂອງເຄື່ອງມືທີ່ເລືອກ. ເຄື່ອງມືຕັດຂອງແຕ່ລະບໍລິສັດມີຄວາມໄວເສັ້ນຊື່ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ທ່ານສາມາດເຮັດການຄົ້ນຫາເບື້ອງຕົ້ນຈາກຕົວຢ່າງທີ່ກ່ຽວຂ້ອງທີ່ບໍລິສັດສະໜອງໃຫ້, ແລະຈາກນັ້ນປັບພວກມັນຕາມເງື່ອນໄຂສະເພາະໃນລະຫວ່າງການປະມວນຜົນເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຜົນທີ່ດີທີ່ສຸດ. ຂໍ້ມູນຂອງຄວາມໄວເສັ້ນໃນລະຫວ່າງການຂູດແລະການສຳເລັດຮູບບໍ່ສອດຄ່ອງກັນ. ການຂູດສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນສຸມໃສ່ການກຳຈັດຂອບ, ແລະຄວາມໄວເສັ້ນຄວນຈະຕ່ຳ; ສຳລັບການສຳເລັດຮູບ, ຈຸດປະສົງຫຼັກແມ່ນເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິແລະຄວາມຫຍາບ, ແລະຄວາມໄວເສັ້ນຄວນຈະສູງ.
2. ຄວາມເລິກຂອງການຕັດ
ຜົນກະທົບຂອງຄວາມເລິກຂອງການຕັດຕໍ່ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເຄື່ອງມືບໍ່ຫຼາຍເທົ່າກັບຄວາມໄວເສັ້ນຊື່. ແຕ່ລະປະເພດຮ່ອງມີລະດັບຄວາມເລິກຂອງການຕັດທີ່ຂ້ອນຂ້າງໃຫຍ່. ໃນລະຫວ່າງການຕັດຫຍາບ, ຄວາມເລິກຂອງການຕັດຄວນເພີ່ມຂຶ້ນເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້ເພື່ອຮັບປະກັນອັດຕາການກຳຈັດຂອບສູງສຸດ; ໃນລະຫວ່າງການສຳເລັດຮູບ, ຄວາມເລິກຂອງການຕັດຄວນຈະນ້ອຍທີ່ສຸດເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິ ແລະ ຄຸນນະພາບຂອງພື້ນຜິວຂອງຊິ້ນວຽກ. ແຕ່ຄວາມເລິກຂອງການຕັດບໍ່ສາມາດເກີນລະດັບການຕັດຂອງຮູບຮ່າງ. ຖ້າຄວາມເລິກຂອງການຕັດໃຫຍ່ເກີນໄປ, ເຄື່ອງມືຈະບໍ່ສາມາດຕ້ານທານກັບແຮງຕັດໄດ້, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດການບิ่นຂອງເຄື່ອງມື; ຖ້າຄວາມເລິກຂອງການຕັດນ້ອຍເກີນໄປ, ເຄື່ອງມືຈະຂູດ ແລະ ບີບພື້ນຜິວຂອງຊິ້ນວຽກເທົ່ານັ້ນ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດການສວມໃສ່ຢ່າງຮຸນແຮງຢູ່ດ້ານຂ້າງ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງຫຼຸດຜ່ອນອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເຄື່ອງມື.
3. ອາຫານ
ເມື່ອປຽບທຽບກັບຄວາມໄວຂອງສາຍຕັດ ແລະ ຄວາມເລິກຂອງການຕັດ, ອັດຕາການປ້ອນມີຜົນກະທົບໜ້ອຍທີ່ສຸດຕໍ່ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເຄື່ອງມື, ແຕ່ມີຜົນກະທົບຫຼາຍທີ່ສຸດຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງໜ້າຜິວຂອງຊິ້ນວຽກ. ໃນລະຫວ່າງການຕັດຫຍາບ, ການເພີ່ມອັດຕາການປ້ອນສາມາດເພີ່ມອັດຕາການກຳຈັດຂອບ; ໃນລະຫວ່າງການສຳເລັດຮູບ, ການຫຼຸດຜ່ອນອັດຕາການປ້ອນສາມາດເພີ່ມຄວາມຫຍາບຂອງໜ້າຜິວຂອງຊິ້ນວຽກ. ຖ້າຄວາມຫຍາບອະນຸຍາດ, ສາມາດເພີ່ມອັດຕາການປ້ອນໄດ້ຫຼາຍເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້ເພື່ອປັບປຸງປະສິດທິພາບການປະມວນຜົນ.
4. ການສັ່ນສະເທືອນ
ນອກເໜືອໄປຈາກສາມອົງປະກອບການຕັດຫຼັກ, ການສັ່ນສະເທືອນແມ່ນປັດໄຈທີ່ມີຜົນກະທົບຫຼາຍທີ່ສຸດຕໍ່ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເຄື່ອງມື. ມີຫຼາຍສາເຫດຂອງການສັ່ນສະເທືອນ, ລວມທັງຄວາມແຂງແກ່ນຂອງເຄື່ອງມື, ຄວາມແຂງແກ່ນຂອງເຄື່ອງມື, ຄວາມແຂງແກ່ນຂອງຊິ້ນວຽກ, ພາລາມິເຕີການຕັດ, ຮູບຮ່າງຂອງເຄື່ອງມື, ລັດສະໝີສ່ວນໂຄ້ງຂອງປາຍເຄື່ອງມື, ມຸມຜ່ອນຂອງໃບມີດ, ການຍືດຕົວຂອງແຖບເຄື່ອງມື, ແລະອື່ນໆ, ແຕ່ເຫດຜົນຫຼັກແມ່ນວ່າລະບົບບໍ່ແຂງແກ່ນພຽງພໍທີ່ຈະຕ້ານທານ. ແຮງຕັດໃນລະຫວ່າງການປະມວນຜົນເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງມືສັ່ນສະເທືອນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຢູ່ເທິງໜ້າດິນຂອງຊິ້ນວຽກໃນລະຫວ່າງການປະມວນຜົນ. ການກຳຈັດ ຫຼື ຫຼຸດຜ່ອນການສັ່ນສະເທືອນຕ້ອງໄດ້ຮັບການພິຈາລະນາຢ່າງຮອບດ້ານ. ການສັ່ນສະເທືອນຂອງເຄື່ອງມືຢູ່ເທິງໜ້າດິນຂອງຊິ້ນວຽກສາມາດເຂົ້າໃຈໄດ້ວ່າເປັນການກະທົບກັນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງລະຫວ່າງເຄື່ອງມື ແລະ ຊິ້ນວຽກ, ແທນທີ່ຈະເປັນການຕັດປົກກະຕິ, ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຮອຍແຕກ ແລະ ຮອຍບิ่นນ້ອຍໆຢູ່ປາຍເຄື່ອງມື, ແລະ ຮອຍແຕກ ແລະ ຮອຍບิ่นເຫຼົ່ານີ້ຈະເຮັດໃຫ້ແຮງຕັດເພີ່ມຂຶ້ນ. ຂະໜາດໃຫຍ່, ການສັ່ນສະເທືອນຈະຮ້າຍແຮງຂຶ້ນ, ໃນທາງກັບກັນ, ລະດັບຂອງຮອຍແຕກ ແລະ ຮອຍບิ่นຈະເພີ່ມຂຶ້ນຕື່ມອີກ, ແລະ ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເຄື່ອງມືຈະຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.
5. ວັດສະດຸໃບມີດ
ເມື່ອຊິ້ນວຽກຖືກປຸງແຕ່ງ, ພວກເຮົາພິຈາລະນາຕົ້ນຕໍກ່ຽວກັບວັດສະດຸຂອງຊິ້ນວຽກ, ຄວາມຕ້ອງການການປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນ, ແລະວ່າການປຸງແຕ່ງຖືກຂັດຂວາງຫຼືບໍ່. ຕົວຢ່າງ, ໃບມີດສຳລັບການປຸງແຕ່ງຊິ້ນສ່ວນເຫຼັກກ້າ ແລະ ຊິ້ນສ່ວນສຳລັບການປຸງແຕ່ງເຫຼັກກ້າ, ແລະ ໃບມີດທີ່ມີຄວາມແຂງຂອງການປຸງແຕ່ງ HB215 ແລະ HRC62 ບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງຄືກັນ; ໃບມີດສຳລັບການປຸງແຕ່ງແບບບໍ່ຕໍ່ເນື່ອງ ແລະ ການປຸງແຕ່ງແບບຕໍ່ເນື່ອງບໍ່ຄືກັນ. ໃບມີດເຫຼັກກ້າຖືກໃຊ້ເພື່ອປຸງແຕ່ງຊິ້ນສ່ວນເຫຼັກກ້າ, ໃບມີດຫລໍ່ຖືກໃຊ້ເພື່ອປຸງແຕ່ງແບບຫລໍ່, ໃບມີດ CBN ຖືກໃຊ້ເພື່ອປຸງແຕ່ງເຫຼັກກ້າແຂງ, ແລະອື່ນໆ. ສຳລັບວັດສະດຸຊິ້ນວຽກດຽວກັນ, ຖ້າມັນເປັນການປຸງແຕ່ງແບບຕໍ່ເນື່ອງ, ຄວນໃຊ້ໃບມີດທີ່ມີຄວາມແຂງສູງກວ່າ, ເຊິ່ງສາມາດເພີ່ມຄວາມໄວໃນການຕັດຂອງຊິ້ນວຽກ, ຫຼຸດຜ່ອນການສວມໃສ່ຂອງປາຍເຄື່ອງມື, ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນເວລາໃນການປຸງແຕ່ງ; ຖ້າມັນເປັນການປຸງແຕ່ງແບບບໍ່ຕໍ່ເນື່ອງ, ໃຫ້ໃຊ້ໃບມີດທີ່ມີຄວາມທົນທານດີກວ່າ. ມັນສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການສວມໃສ່ຜິດປົກກະຕິເຊັ່ນ: ການບิ่น ແລະ ເພີ່ມອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເຄື່ອງມືໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ.
6. ຈຳນວນຄັ້ງທີ່ໃຊ້ໃບມີດ
ຄວາມຮ້ອນຈຳນວນຫຼວງຫຼາຍຈະເກີດຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງການໃຊ້ເຄື່ອງມື, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ອຸນຫະພູມຂອງໃບມີດເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ເມື່ອມັນບໍ່ໄດ້ຖືກປຸງແຕ່ງ ຫຼື ເຮັດໃຫ້ເຢັນລົງດ້ວຍນ້ຳເຢັນ, ອຸນຫະພູມຂອງໃບມີດຈະຫຼຸດລົງ. ດັ່ງນັ້ນ, ໃບມີດຈຶ່ງຢູ່ໃນລະດັບອຸນຫະພູມທີ່ສູງກວ່າສະເໝີ, ດັ່ງນັ້ນໃບມີດຈຶ່ງຂະຫຍາຍ ແລະ ຫົດຕົວດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ, ເຮັດໃຫ້ເກີດຮອຍແຕກນ້ອຍໆໃນໃບມີດ. ເມື່ອໃບມີດຖືກປຸງແຕ່ງດ້ວຍຂອບທຳອິດ, ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເຄື່ອງມືຈະເປັນປົກກະຕິ; ແຕ່ເມື່ອການນຳໃຊ້ໃບມີດເພີ່ມຂຶ້ນ, ຮອຍແຕກຈະຂະຫຍາຍໄປສູ່ໃບມີດອື່ນໆ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງໃບມີດອື່ນໆຫຼຸດລົງ.
ເວລາໂພສ: ມີນາ-10-2021
