ໃນເຄື່ອງກົນຈັກ CNC, ຊີວິດຂອງເຄື່ອງມືຫມາຍເຖິງເວລາທີ່ປາຍເຄື່ອງມືຕັດຊິ້ນວຽກໃນລະຫວ່າງຂະບວນການທັງຫມົດຈາກການເລີ່ມຕົ້ນຂອງເຄື່ອງຈັກຈົນເຖິງການຂູດປາຍເຄື່ອງມື, ຫຼືຄວາມຍາວຕົວຈິງຂອງຫນ້າດິນໃນຂະບວນການຕັດ.
1. ສາມາດປັບປຸງຊີວິດຂອງເຄື່ອງມືໄດ້ບໍ?
ຊີວິດຂອງເຄື່ອງມືແມ່ນພຽງແຕ່ 15-20 ນາທີ, ສາມາດປັບປຸງຊີວິດຂອງເຄື່ອງມືຕື່ມອີກບໍ? ແນ່ນອນ, ຊີວິດຂອງເຄື່ອງມືສາມາດໄດ້ຮັບການປັບປຸງໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ, ແຕ່ວ່າພຽງແຕ່ຢູ່ໃນສະຖານທີ່ຂອງການເສຍສະລະຄວາມໄວເສັ້ນ. ຄວາມໄວຂອງສາຍຕ່ໍາກວ່າ, ການເພີ່ມຂື້ນຂອງຊີວິດຂອງເຄື່ອງມືຈະເຫັນໄດ້ຊັດເຈນ (ແຕ່ຄວາມໄວຂອງສາຍຕ່ໍາເກີນໄປຈະເຮັດໃຫ້ການສັ່ນສະເທືອນໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງ, ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ອາຍຸຂອງເຄື່ອງມືຫຼຸດລົງ).
2. ມີຄວາມສໍາຄັນໃນການປະຕິບັດເພື່ອປັບປຸງຊີວິດຂອງເຄື່ອງມືບໍ?
ໃນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການປຸງແຕ່ງຂອງ workpiece ໄດ້, ອັດຕາສ່ວນຂອງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເຄື່ອງມືແມ່ນຫນ້ອຍຫຼາຍ. ຄວາມໄວຂອງສາຍຫຼຸດລົງ, ເຖິງແມ່ນວ່າຊີວິດຂອງເຄື່ອງມືຈະເພີ່ມຂຶ້ນ, ແຕ່ເວລາການປຸງແຕ່ງ workpiece ຍັງເພີ່ມຂຶ້ນ, ຈໍານວນຂອງ workpieces ທີ່ປຸງແຕ່ງໂດຍເຄື່ອງມືຈະບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງເພີ່ມຂຶ້ນ, ແຕ່ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງການປຸງແຕ່ງ workpiece ຈະເພີ່ມຂຶ້ນ.
ສິ່ງທີ່ຕ້ອງໄດ້ຮັບການເຂົ້າໃຈຢ່າງຖືກຕ້ອງແມ່ນວ່າມັນເຮັດໃຫ້ຄວາມຮູ້ສຶກທີ່ຈະເພີ່ມຈໍານວນຂອງ workpieces ຫຼາຍເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້ໃນຂະນະທີ່ຮັບປະກັນຊີວິດຂອງເຄື່ອງມືຫຼາຍເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້.
3. ປັດໄຈທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຊີວິດຂອງເຄື່ອງມື
1. ຄວາມໄວເສັ້ນ
ຄວາມໄວເສັ້ນມີຜົນກະທົບທີ່ສຸດຕໍ່ຊີວິດຂອງເຄື່ອງມື. ຖ້າຄວາມໄວເສັ້ນແມ່ນສູງກວ່າ 20% ຂອງຄວາມໄວເສັ້ນທີ່ລະບຸໄວ້ໃນຕົວຢ່າງ, ຊີວິດຂອງເຄື່ອງມືຈະຫຼຸດລົງເປັນ 1/2 ຂອງຕົ້ນສະບັບ; ຖ້າມັນເພີ່ມຂຶ້ນເຖິງ 50%, ຊີວິດຂອງເຄື່ອງມືຈະມີພຽງແຕ່ 1/5 ຂອງຕົ້ນສະບັບ. ເພື່ອເພີ່ມຊີວິດການບໍລິການຂອງເຄື່ອງມື, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງຮູ້ວັດສະດຸ, ສະພາບຂອງແຕ່ລະ workpiece ທີ່ຈະດໍາເນີນການ, ແລະລະດັບຄວາມໄວເສັ້ນຂອງເຄື່ອງມືທີ່ເລືອກ. ເຄື່ອງມືຕັດຂອງແຕ່ລະບໍລິສັດມີຄວາມໄວເສັ້ນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ທ່ານສາມາດເຮັດການຄົ້ນຫາເບື້ອງຕົ້ນຈາກຕົວຢ່າງທີ່ກ່ຽວຂ້ອງທີ່ບໍລິສັດສະຫນອງໃຫ້, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນປັບໃຫ້ເຂົາເຈົ້າຕາມເງື່ອນໄຂສະເພາະໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງເພື່ອບັນລຸຜົນກະທົບທີ່ເຫມາະສົມ. ຂໍ້ມູນຂອງຄວາມໄວເສັ້ນໃນລະຫວ່າງ roughing ແລະສໍາເລັດຮູບແມ່ນບໍ່ສອດຄ່ອງ. Roughing ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນສຸມໃສ່ການຖອນຂອບ, ແລະຄວາມໄວຂອງສາຍຄວນຈະຕ່ໍາ; ສໍາລັບການສໍາເລັດຮູບ, ຈຸດປະສົງຕົ້ນຕໍແມ່ນເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງມິຕິລະດັບແລະ roughness, ແລະຄວາມໄວຂອງສາຍຄວນຈະສູງ.
2. ຄວາມເລິກຂອງການຕັດ
ຜົນກະທົບຂອງການຕັດຄວາມເລິກຕໍ່ຊີວິດຂອງເຄື່ອງມືແມ່ນບໍ່ຍິ່ງໃຫຍ່ເທົ່າກັບຄວາມໄວເສັ້ນ. ແຕ່ລະປະເພດຮ່ອງມີລະດັບຄວາມເລິກການຕັດຂະຫນາດໃຫຍ່ຂ້ອນຂ້າງ. ໃນລະຫວ່າງການເຄື່ອງຈັກທີ່ຫຍາບຄາຍ, ຄວາມເລິກຂອງການຕັດຄວນໄດ້ຮັບການເພີ່ມຂຶ້ນຫຼາຍເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້ເພື່ອຮັບປະກັນອັດຕາການຕັດຂອບສູງສຸດ; ໃນລະຫວ່າງການສໍາເລັດຮູບ, ຄວາມເລິກຂອງການຕັດຄວນຈະເປັນຂະຫນາດນ້ອຍເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິລະດັບແລະຄຸນນະພາບຂອງຫນ້າດິນຂອງ workpiece ໄດ້ ແຕ່ຄວາມເລິກຂອງການຕັດບໍ່ສາມາດເກີນຂອບເຂດການຕັດຂອງເລຂາຄະນິດ. ຖ້າຄວາມເລິກຂອງການຕັດແມ່ນໃຫຍ່ເກີນໄປ, ເຄື່ອງມືບໍ່ສາມາດທົນຕໍ່ແຮງຕັດໄດ້, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດການແຕກຂອງເຄື່ອງມື; ຖ້າຄວາມເລິກຂອງການຕັດແມ່ນນ້ອຍເກີນໄປ, ເຄື່ອງມືພຽງແຕ່ຈະຂູດແລະບີບຫນ້າຂອງ workpiece, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດການສວມໃສ່ຢ່າງຮຸນແຮງໃນດ້ານ flank, ດັ່ງນັ້ນການຫຼຸດຜ່ອນອາຍຸຂອງເຄື່ອງມື.
3. ອາຫານ
ເມື່ອປຽບທຽບກັບຄວາມໄວຂອງເສັ້ນແລະຄວາມເລິກຂອງການຕັດ, ອາຫານມີຜົນກະທົບຫນ້ອຍທີ່ສຸດຕໍ່ຊີວິດຂອງເຄື່ອງມື, ແຕ່ມີຜົນກະທົບທີ່ສຸດຕໍ່ຄຸນນະພາບດ້ານຂອງ workpiece. ໃນລະຫວ່າງການເຄື່ອງຈັກ rough, ການເພີ່ມອາຫານສາມາດເພີ່ມອັດຕາການໂຍກຍ້າຍຂອງຂອບ; ໃນລະຫວ່າງການສໍາເລັດຮູບ, ການຫຼຸດຜ່ອນອາຫານສາມາດເພີ່ມທະວີການ roughness ດ້ານຂອງ workpiece ໄດ້. ຖ້າຫາກວ່າ roughness ອະນຸຍາດໃຫ້, ອາຫານສາມາດໄດ້ຮັບການເພີ່ມຂຶ້ນຫຼາຍເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້ເພື່ອປັບປຸງປະສິດທິພາບການປຸງແຕ່ງ.
4. ການສັ່ນສະເທືອນ
ນອກເຫນືອຈາກສາມອົງປະກອບການຕັດທີ່ສໍາຄັນ, ການສັ່ນສະເທືອນແມ່ນປັດໃຈທີ່ມີຜົນກະທົບທີ່ສຸດຕໍ່ຊີວິດຂອງເຄື່ອງມື. ມີຫຼາຍເຫດຜົນສໍາລັບການສັ່ນສະເທືອນ, ລວມທັງຄວາມເຄັ່ງຄັດຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ, ຄວາມເຄັ່ງຄັດຂອງເຄື່ອງມື, ຄວາມເຂັ້ມງວດຂອງເຄື່ອງ, ການຕັດຕົວກໍານົດການ, ເລຂາຄະນິດຂອງເຄື່ອງມື, radius ປາຍຂອງເຄື່ອງມື, ມຸມບັນເທົາຂອງແຜ່ນໃບຄ້າຍຄື, ແຖບເຄື່ອງມືການຍືດຍາວຂອງແຖບເຄື່ອງມື, ແລະອື່ນໆ, ແຕ່ເຫດຜົນຕົ້ນຕໍແມ່ນວ່າລະບົບບໍ່ເຄັ່ງຄັດພໍທີ່ຈະຕ້ານທານກັບແຮງຕັດໃນລະຫວ່າງການປະມວນຜົນຜົນຂອງການເຮັດວຽກຄົງທີ່ຂອງຂະບວນການສັ່ນສະເທືອນ. ເພື່ອກໍາຈັດຫຼືຫຼຸດຜ່ອນການສັ່ນສະເທືອນຕ້ອງໄດ້ຮັບການພິຈາລະນາທີ່ສົມບູນແບບ. ການສັ່ນສະເທືອນຂອງເຄື່ອງມືໃນດ້ານ workpiece ສາມາດເຂົ້າໃຈໄດ້ວ່າເປັນການ knocking ຄົງທີ່ລະຫວ່າງເຄື່ອງມືແລະ workpiece ໄດ້, ແທນທີ່ຈະເປັນການຕັດປົກກະຕິ, ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ເກີດມີຮອຍແຕກຂະຫນາດນ້ອຍບາງແລະ chippings ສຸດປາຍຂອງເຄື່ອງມື, ແລະການແຕກແລະ chipping ເຫຼົ່ານີ້ຈະເຮັດໃຫ້ແຮງຕັດເພີ່ມຂຶ້ນ. ຂະຫນາດໃຫຍ່, ການສັ່ນສະເທືອນແມ່ນຮ້າຍແຮງກວ່າເກົ່າ, ໃນທາງກັບກັນ, ລະດັບຂອງຮອຍແຕກແລະການແຕກຫັກແມ່ນເພີ່ມຂຶ້ນ, ແລະຊີວິດຂອງເຄື່ອງມືຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.
5. ວັດສະດຸແຜ່ນໃບ
ໃນເວລາທີ່ workpiece ໄດ້ຖືກປຸງແຕ່ງ, ພວກເຮົາສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນພິຈາລະນາອຸປະກອນການຂອງ workpiece ໄດ້, ຄວາມຕ້ອງການການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ, ແລະບໍ່ວ່າຈະເປັນການຂັດຂວາງການປຸງແຕ່ງ. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືສໍາລັບການປຸງແຕ່ງຊິ້ນສ່ວນເຫຼັກກ້າແລະແຜ່ນເຫຼັກສໍາລັບການປຸງແຕ່ງ, ແລະແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືທີ່ມີຄວາມແຂງຂອງການປຸງແຕ່ງຂອງ HB215 ແລະ HRC62 ແມ່ນບໍ່ຈໍາເປັນຄືກັນ; ແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືສໍາລັບການປຸງແຕ່ງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແລະການປຸງແຕ່ງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແມ່ນບໍ່ຄືກັນ. ແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືເຫຼັກໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອປຸງແຕ່ງພາກສ່ວນເຫຼັກກ້າ, ແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືຫລໍ່ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອປະມວນຜົນການຫລໍ່, ແຜ່ນໃບຄ້າຍຄື CBN ໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອປະມວນຜົນເຫຼັກແຂງ, ແລະອື່ນໆ. ສໍາລັບວັດສະດຸ workpiece ດຽວກັນ, ຖ້າຫາກວ່າມັນແມ່ນການປຸງແຕ່ງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ຄວນໃຊ້ແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືແຂງທີ່ສູງຂຶ້ນ, ຊຶ່ງສາມາດເພີ່ມຄວາມໄວການຕັດຂອງ workpiece ໄດ້, ຫຼຸດຜ່ອນການສວມໃສ່ຂອງປາຍເຄື່ອງມື, ແລະຫຼຸດຜ່ອນເວລາການປຸງແຕ່ງ; ຖ້າມັນຖືກປຸງແຕ່ງເປັນໄລຍະໆ, ໃຫ້ໃຊ້ແຜ່ນໃບທີ່ມີຄວາມທົນທານດີກວ່າ. ມັນປະສິດທິພາບສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການສວມຜິດປົກກະຕິເຊັ່ນ chipping ແລະເພີ່ມອາຍຸການບໍລິການຂອງເຄື່ອງມື.
6. ຈໍານວນເວລາທີ່ໃຊ້ແຜ່ນໃບຄ້າຍຄື
ຈໍານວນຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງຄວາມຮ້ອນແມ່ນຖືກສ້າງຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງມື, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ອຸນຫະພູມຂອງແຜ່ນໃບມີສູງຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ໃນເວລາທີ່ມັນບໍ່ໄດ້ຖືກປຸງແຕ່ງຫຼືເຮັດໃຫ້ເຢັນໂດຍນ້ໍາເຢັນ, ອຸນຫະພູມຂອງແຜ່ນໃບແມ່ນຫຼຸດລົງ. ເພາະສະນັ້ນ, ແຜ່ນໃບແມ່ນຢູ່ສະເຫມີໃນອຸນຫະພູມທີ່ສູງກວ່າ, ດັ່ງນັ້ນແຜ່ນໃບສືບຕໍ່ຂະຫຍາຍແລະເຮັດສັນຍາກັບຄວາມຮ້ອນ, ເຮັດໃຫ້ເກີດຮອຍແຕກຂະຫນາດນ້ອຍໃນແຜ່ນໃບ. ເມື່ອແຜ່ນໃບຖືກປຸງແຕ່ງດ້ວຍຂອບທໍາອິດ, ຊີວິດຂອງເຄື່ອງມືແມ່ນປົກກະຕິ; ແຕ່ເມື່ອມີການໃຊ້ແຜ່ນໃບເພີ່ມຂຶ້ນ, ຮອຍແຕກຈະຂະຫຍາຍໄປສູ່ແຜ່ນໃບອື່ນ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ການຫຼຸດຜ່ອນອາຍຸຂອງແຜ່ນໃບອື່ນໆ.
ເວລາປະກາດ: 10-03-2021
