ດ້ວຍຄວາມນິຍົມຂອງເຄື່ອງກົນຈັກ CNC, ເຕັກໂນໂລຊີການສີດເສັ້ນດ້າຍແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ເພີ່ມຂຶ້ນໃນອຸດສາຫະກໍາການຜະລິດເຄື່ອງຈັກ. ການຂັດກະທູ້ແມ່ນການເຊື່ອມໂຍງສາມແກນຂອງເຄື່ອງຈັກ CNC, ເຊິ່ງໃຊ້ເຄື່ອງຕັດເສັ້ນດ້າຍເພື່ອປະຕິບັດການຂັດແບບກ້ຽວວຽນເພື່ອສ້າງເປັນກະທູ້. ເຄື່ອງຕັດເຮັດໃຫ້ການເຄື່ອນໄຫວເປັນວົງຢູ່ໃນຍົນແນວນອນ, ແລະຍ້າຍເສັ້ນສາຍໃນຍົນແນວຕັ້ງ. ໂຮງງານຜະລິດ threading ມີຂໍ້ດີຫຼາຍເຊັ່ນ: ປະສິດທິພາບການປຸງແຕ່ງສູງ, ຄຸນນະພາບຂອງ thread ສູງ, versatility ເຄື່ອງມືທີ່ດີ, ແລະຄວາມປອດໄພການປຸງແຕ່ງທີ່ດີ. ປະຈຸບັນນີ້, ເຄື່ອງມືເຈາະເສັ້ນດ້າຍມີຫຼາຍຊະນິດ. ບົດຄວາມນີ້ມີຈຸດປະສົງທີ່ຈະວິເຄາະແລະນໍາສະເຫນີເຄື່ອງຕັດເສັ້ນໄຍທົ່ວໄປຈໍານວນຫນຶ່ງຈາກທັດສະນະຂອງລັກສະນະຂອງການນໍາໃຊ້, ໂຄງປະກອບການເຄື່ອງມື, ແລະເຕັກໂນໂລຊີການປຸງແຕ່ງ.
1 ເຄື່ອງຕັດເຄື່ອງຕັດທໍ່ເສັ້ນປະສາດແບບດັ້ງເດີມ
ເຄື່ອງຕັດເສັ້ນດ້າຍປະເພດ clamp ເປັນເຄື່ອງມືທີ່ຖືກນໍາໃຊ້ຫຼາຍທີ່ສຸດແລະລາຄາຖືກໃນເຄື່ອງຕັດເສັ້ນດ້າຍ. ໂຄງສ້າງຂອງມັນແມ່ນຄ້າຍຄືກັນກັບເຄື່ອງຕັດໄມ້ປະເພດ clamp ທົ່ວໄປ. ມັນປະກອບດ້ວຍຕົວຍຶດເຄື່ອງມືທີ່ໃຊ້ຄືນໄດ້ແລະແຜ່ນໃບທີ່ສາມາດປ່ຽນແທນໄດ້ງ່າຍ. ຖ້າທ່ານຕ້ອງການເຄື່ອງຈັກກະທູ້ taper, ທ່ານຍັງສາມາດໃຊ້ຜູ້ຖືເຄື່ອງມືພິເສດແລະແຜ່ນໃບສໍາລັບກະທູ້ taper. ແຜ່ນໃບນີ້ມີແຂ້ວຕັດຫຼາຍເສັ້ນ. ເຄື່ອງມືດັ່ງກ່າວສາມາດປຸງແຕ່ງແຂ້ວ thread ຫຼາຍຄັ້ງຕໍ່ໆກັນຕາມເສັ້ນກ້ຽວວຽນ. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ, ໃຊ້ເຄື່ອງຕັດ A milling ຫນຶ່ງທີ່ມີ 5 2mm thread cutting ແຂ້ວສາມາດປະມວນຜົນ 5 thread ແຂ້ວທີ່ມີຄວາມເລິກ thread 10mm ຕາມເສັ້ນ helical ໄດ້. ເພື່ອປັບປຸງປະສິດທິພາບການປຸງແຕ່ງຕື່ມອີກ, ສາມາດໃຊ້ເຄື່ອງຕັດແຜ່ນເຫຼັກຫຼາຍແຜ່ນ. ໂດຍການເພີ່ມຈໍານວນຂອງການຕັດແຂບ, ອັດຕາການໃຫ້ອາຫານສາມາດເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ແຕ່ຄວາມຜິດພາດການຈັດຕໍາແຫນ່ງ radial ແລະ axial ລະຫວ່າງແຕ່ລະແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືແຈກຢາຍຢູ່ໃນ circumference ຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການປຸງແຕ່ງ thread. ຖ້າທ່ານບໍ່ພໍໃຈກັບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງກະທູ້ຂອງເຄື່ອງຕັດແຜ່ນເຫຼັກຫຼາຍແຜ່ນ, ທ່ານກໍ່ສາມາດພະຍາຍາມຕິດຕັ້ງແຜ່ນໃບດຽວສໍາລັບການປຸງແຕ່ງ. ໃນເວລາທີ່ເລືອກເຄື່ອງຕັດ thread milling ເຄື່ອງຈັກ, ອີງຕາມປັດໃຈເຊັ່ນ: ເສັ້ນຜ່າກາງແລະຄວາມເລິກຂອງ threaded ໄດ້ machined, ແລະວັດສະດຸຂອງ workpiece ໄດ້, ພະຍາຍາມເລືອກ shank ເສັ້ນຜ່າກາງຂະຫນາດໃຫຍ່ (ເພື່ອປັບປຸງຄວາມແຂງຂອງເຄື່ອງມື) ແລະວັດສະດຸແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືທີ່ເຫມາະສົມ. ຄວາມເລິກຂອງການປຸງແຕ່ງກະທູ້ຂອງເຄື່ອງຕັດເສັ້ນດ້າຍປະເພດ clamp ແມ່ນຖືກກໍານົດໂດຍຄວາມເລິກຕັດທີ່ມີປະສິດທິພາບຂອງຕົວຍຶດເຄື່ອງມື. ເນື່ອງຈາກຄວາມຍາວຂອງແຜ່ນໃບມີຫນ້ອຍກວ່າຄວາມເລິກຂອງການຕັດທີ່ມີປະສິດທິພາບຂອງແຖບເຄື່ອງມື, ເມື່ອຄວາມເລິກຂອງເສັ້ນດ້າຍທີ່ຈະປຸງແຕ່ງແມ່ນຫຼາຍກ່ວາຄວາມຍາວຂອງແຜ່ນໃບ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງຖືກປຸງແຕ່ງເປັນຊັ້ນໆ.
2 ເຄື່ອງຕັດ milling thread ປົກກະຕິ
ເຄື່ອງຕັດເສັ້ນດ້າຍແບບປະສົມປະສານສ່ວນຫຼາຍແມ່ນເຮັດດ້ວຍວັດສະດຸ carbide ແຂງ, ແລະບາງອັນກໍ່ຖືກເຄືອບ. ເຄື່ອງຕັດ milling thread ປະສົມປະສານມີໂຄງສ້າງທີ່ຫນາແຫນ້ນແລະເຫມາະສົມກັບການປຸງແຕ່ງເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂະຫນາດກາງແລະຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າ; ຍັງມີເຄື່ອງຕັດເສັ້ນດ້າຍທີ່ປະສົມປະສານສໍາລັບການປຸງແຕ່ງກະທູ້ taper. ເຄື່ອງມືປະເພດນີ້ມີຄວາມແຂງແກ່ນທີ່ດີ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນເຄື່ອງຕັດເສັ້ນດ້າຍແບບປະສົມປະສານທີ່ມີຮ່ອງກ້ຽວວຽນ, ເຊິ່ງສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການໂຫຼດຕັດໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບແລະປັບປຸງປະສິດທິພາບການປຸງແຕ່ງໃນເວລາທີ່ການປຸງແຕ່ງວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມແຂງສູງ. ການຕັດແຂບຂອງເຄື່ອງຕັດເສັ້ນດ້າຍແບບປະສົມປະສານແມ່ນປົກຄຸມດ້ວຍແຂ້ວປຸງແຕ່ງ thread, ແລະການປຸງແຕ່ງ thread ທັງຫມົດສາມາດສໍາເລັດຕາມເສັ້ນກ້ຽວວຽນສໍາລັບຫນຶ່ງອາທິດ. ບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງສໍາລັບການປຸງແຕ່ງຊັ້ນເຊັ່ນເຄື່ອງມືປະເພດ clamp, ສະນັ້ນປະສິດທິພາບການປຸງແຕ່ງແມ່ນສູງຂຶ້ນ, ແຕ່ລາຄາແມ່ນຂ້ອນຂ້າງແພງ.
3 ເຄື່ອງຕັດເສັ້ນດ້າຍ integral ກັບຫນ້າທີ່ chamfering
ໂຄງສ້າງຂອງເຄື່ອງຕັດ thread integral ທີ່ມີຫນ້າທີ່ chamfering ແມ່ນຄ້າຍຄືກັນກັບເຄື່ອງຕັດ threading integral ທໍາມະດາ, ແຕ່ມີຂອບ chamfering ພິເສດຢູ່ຮາກ (ຫຼືໃນຕອນທ້າຍຂອງ) ຂອງແຂບຕັດ, ເຊິ່ງສາມາດປະມວນຜົນ chamfer ທ້າຍ thread ໃນຂະນະທີ່ປະມວນຜົນ thread ໄດ້. ມີສາມວິທີການສໍາລັບ chamfering. ເມື່ອເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງເຄື່ອງມືມີຂະຫນາດໃຫຍ່ພຽງພໍ, ແຂບ chamfering ສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ໂດຍກົງເພື່ອເຮັດໃຫ້ chamfer ໄດ້. ວິທີການນີ້ແມ່ນຈໍາກັດພຽງແຕ່ chamfering ຂອງຮູ threaded ພາຍໃນ. ເມື່ອເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງເຄື່ອງມືມີຂະຫນາດນ້ອຍ, ແຂບ chamfering ສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອປຸງແຕ່ງ chamfer ຜ່ານການເຄື່ອນໄຫວວົງ. ແຕ່ໃນເວລາທີ່ການນໍາໃຊ້ chamfering ຢູ່ຮາກຂອງແຂບຕັດສໍາລັບການ chamfering, ເອົາໃຈໃສ່ກັບການເກັບກູ້ລະຫວ່າງພາກສ່ວນຕັດຂອງເຄື່ອງມືແລະ thread ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການແຊກແຊງ. ຖ້າຄວາມເລິກຂອງກະທູ້ທີ່ປຸງແຕ່ງແມ່ນຫນ້ອຍກວ່າຄວາມຍາວຂອງການຕັດທີ່ມີປະສິດທິພາບ, ເຄື່ອງມືຈະບໍ່ສາມາດຮັບຮູ້ການທໍາງານຂອງ chamfering ໄດ້. ດັ່ງນັ້ນ, ເມື່ອເລືອກເຄື່ອງມື, ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຄວາມຍາວຂອງການຕັດທີ່ມີປະສິດທິພາບແລະຄວາມເລິກຂອງກະທູ້ກົງກັນ.
4 ເຄື່ອງເຈາະເສັ້ນດ້າຍແລະເຄື່ອງຕັດ milling
ເຄື່ອງເຈາະເສັ້ນດ້າຍແລະເຄື່ອງຕັດແມ່ນເຮັດດ້ວຍ carbide ແຂງ, ເຊິ່ງເປັນເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງສໍາລັບເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂະຫນາດນ້ອຍແລະຂະຫນາດກາງຂອງກະທູ້ພາຍໃນ. ການເຈາະເສັ້ນດ້າຍແລະເຄື່ອງຕັດ milling ສາມາດສໍາເລັດການເຈາະຮູລຸ່ມ threaded, chamfering ຂຸມແລະການປຸງແຕ່ງ thread ພາຍໃນໃນເວລາດຽວ, ຫຼຸດຜ່ອນຈໍານວນຂອງເຄື່ອງມືທີ່ໃຊ້. ແຕ່ຂໍ້ເສຍຂອງເຄື່ອງມືນີ້ແມ່ນ versatility ທີ່ບໍ່ດີແລະລາຄາຂ້ອນຂ້າງແພງ. ເຄື່ອງມືແມ່ນປະກອບດ້ວຍສາມພາກສ່ວນ: ສ່ວນເຈາະຂອງຫົວ, ສ່ວນ milling thread ຢູ່ເຄິ່ງກາງ, ແລະ chamfering ແຂບຢູ່ຮາກຂອງການຕັດ. ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງສ່ວນທີ່ເຈາະແມ່ນເສັ້ນຜ່າກາງດ້ານລຸ່ມຂອງກະທູ້ທີ່ເຄື່ອງມືສາມາດປຸງແຕ່ງໄດ້. ຈໍາກັດໂດຍເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງພາກສ່ວນເຈາະ, ການເຈາະ thread ແລະເຄື່ອງຕັດ milling ພຽງແຕ່ສາມາດປະມວນຜົນກະທູ້ພາຍໃນຂອງຫນຶ່ງສະເພາະ. ໃນເວລາທີ່ເລືອກການເຈາະ thread ແລະເຄື່ອງຕັດ milling, ບໍ່ພຽງແຕ່ການພິຈາລະນາສະເພາະຂອງຮູ threaded ທີ່ຈະ machined, ແຕ່ຍັງການຈັບຄູ່ຂອງຄວາມຍາວຂອງເຄື່ອງຈັກທີ່ມີປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງມືແລະຄວາມເລິກຂອງຂຸມເຄື່ອງຈັກຄວນໄດ້ຮັບການພິຈາລະນາ, ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນການທໍາງານຂອງ chamfering ບໍ່ສາມາດຮັບຮູ້ໄດ້.
5 ເຄື່ອງຕັດ auger milling thread
ເຄື່ອງຕັດ thread auger ແລະ milling ຍັງເປັນເຄື່ອງມື carbide ແຂງສໍາລັບການປະມວນຜົນປະສິດທິພາບຂອງກະທູ້ພາຍໃນ, ແລະມັນຍັງສາມາດປະມວນຜົນຮູລຸ່ມແລະ threads ໃນເວລາດຽວ. ປາຍຂອງເຄື່ອງມືມີແຂບຕັດຄ້າຍຄືໂຮງງານສິ້ນສຸດ. ເນື່ອງຈາກວ່າມຸມ helix ຂອງ thread ແມ່ນບໍ່ຂະຫນາດໃຫຍ່, ໃນເວລາທີ່ເຄື່ອງມືເຮັດໃຫ້ການເຄື່ອນໄຫວກ້ຽວວຽນເພື່ອປະມວນຜົນ thread, ການຕັດແຂບໃນຕອນທ້າຍທໍາອິດຕັດວັດສະດຸ workpiece ທີ່ຈະປະກອບເປັນຮູລຸ່ມ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນ thread ໄດ້ຖືກປຸງແຕ່ງຈາກດ້ານຫລັງຂອງເຄື່ອງມື. ບາງເຄື່ອງຕັດ auger milling threads ຍັງມີແຂບ chamfering, ເຊິ່ງພ້ອມໆກັນສາມາດປະມວນຜົນ chamfer ຂຸມ. ເຄື່ອງມືດັ່ງກ່າວມີປະສິດຕິພາບການປຸງແຕ່ງສູງ ແລະມີຄວາມຄ່ອງຕົວດີກ່ວາເຄື່ອງເຈາະເສັ້ນດ້າຍ ແລະເຄື່ອງຕັດ milling. ຂອບເຂດຮູຮັບແສງພາຍໃນທີ່ເຄື່ອງມືສາມາດປະມວນຜົນໄດ້ແມ່ນ D～2D (D ແມ່ນເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງຕົວເຄື່ອງຕັດ).
6 Milling ເຄື່ອງຕັດ thread ເລິກ
ເຄື່ອງຕັດ milling thread ເລິກແມ່ນເຄື່ອງຕັດ milling thread ແຂ້ວດຽວ. ເຄື່ອງຕັດເສັ້ນດ້າຍທົ່ວໄປມີແຂ້ວປຸງແຕ່ງ thread ຫຼາຍຢູ່ຂອບຕັດ. ພື້ນທີ່ຕິດຕໍ່ລະຫວ່າງເຄື່ອງມືແລະ workpiece ແມ່ນຂະຫນາດໃຫຍ່, ຜົນບັງຄັບໃຊ້ການຕັດແມ່ນຂະຫນາດໃຫຍ່, ແລະເສັ້ນຜ່າກາງຂອງເຄື່ອງມືຈະຕ້ອງມີຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າຮູຮັບແສງຂອງ thread ໃນເວລາທີ່ປະມວນຜົນກະທູ້ພາຍໃນ. ເນື່ອງຈາກວ່າເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງຮ່າງກາຍຂອງເຄື່ອງຕັດແມ່ນຈໍາກັດ, ເຊິ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມເຂັ້ມງວດຂອງເຄື່ອງຕັດ, ແລະເຄື່ອງຕັດໄດ້ຖືກບັງຄັບຢູ່ຂ້າງຫນຶ່ງໃນເວລາທີ່ milling threads, ມັນງ່າຍທີ່ຈະປະຖິ້ມເຄື່ອງມືໃນເວລາທີ່ milling threads ເລິກ, ເຊິ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການປຸງແຕ່ງ thread. ດັ່ງນັ້ນ, ຄວາມເລິກການຕັດທີ່ມີປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງຕັດເສັ້ນດ້າຍທົ່ວໄປແມ່ນປະມານ 2 ເທົ່າຂອງເສັ້ນຜ່າກາງຂອງມີດ. ການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງຕັດກະທູ້ເລິກ milling ແຂ້ວດຽວໄດ້ດີກວ່າເອົາຊະນະຂໍ້ບົກຜ່ອງຂ້າງເທິງນີ້. ເມື່ອຜົນບັງຄັບໃຊ້ຂອງການຕັດແມ່ນຫຼຸດລົງ, ຄວາມເລິກຂອງການປຸງແຕ່ງກະທູ້ສາມາດເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ແລະຄວາມເລິກການຕັດທີ່ມີປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງມືສາມາດບັນລຸ 3 ຫາ 4 ເທົ່າຂອງເສັ້ນຜ່າກາງຂອງຕົວເຄື່ອງ.
7 ລະບົບເຄື່ອງມືຕັດເສັ້ນດ້າຍ
Versatility ແລະປະສິດທິພາບແມ່ນກົງກັນຂ້າມທີ່ໂດດເດັ່ນຂອງເຄື່ອງຕັດ milling thread. ບາງເຄື່ອງມືທີ່ມີຫນ້າທີ່ປະສົມ (ເຊັ່ນ: ການເຈາະ thread ແລະເຄື່ອງຕັດ milling) ມີປະສິດທິພາບການປຸງແຕ່ງສູງແຕ່ມີຄວາມຄ່ອງຕົວທີ່ບໍ່ດີ, ແລະເຄື່ອງມືທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນດີມັກຈະບໍ່ມີປະສິດທິພາບ. ເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫານີ້, ຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງມືຈໍານວນຫຼາຍໄດ້ພັດທະນາລະບົບເຄື່ອງມືຕັດເສັ້ນດ້າຍແບບໂມດູນ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວລະບົບເຄື່ອງມືປະກອບດ້ວຍຕົວຍຶດເຄື່ອງມື, ແຂບ chamfering ເຈາະແລະເຄື່ອງຕັດເສັ້ນດ້າຍທົ່ວໄປ. ປະເພດຕ່າງໆຂອງ counter-boring chamfering edges ແລະ thread milling cutters ສາມາດເລືອກໄດ້ຕາມຄວາມຕ້ອງການປະມວນຜົນ. ລະບົບເຄື່ອງມືນີ້ມີ versatility ທີ່ດີແລະປະສິດທິພາບການປຸງແຕ່ງສູງ, ແຕ່ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເຄື່ອງມືແມ່ນຂ້ອນຂ້າງສູງ.
ຫນ້າທີ່ແລະຄຸນລັກສະນະຂອງເຄື່ອງມືການຂຸດເສັ້ນດ້າຍທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປຫຼາຍແມ່ນໄດ້ແນະນໍາໂດຍຫຍໍ້ຂ້າງເທິງ. ຄວາມເຢັນແມ່ນຍັງມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍໃນເວລາທີ່ milling threads. ມັນແນະນໍາໃຫ້ໃຊ້ເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກແລະເຄື່ອງມືທີ່ມີຄວາມເຢັນພາຍໃນ. ເນື່ອງຈາກວ່າໃນເວລາທີ່ເຄື່ອງມື rotates ໃນຄວາມໄວສູງ, coolant ພາຍນອກແມ່ນບໍ່ງ່າຍທີ່ຈະເຂົ້າໄປໃນພາຍໃຕ້ການປະຕິບັດຂອງແຮງ centrifugal. ນອກເຫນືອຈາກວິທີການເຮັດຄວາມເຢັນພາຍໃນ, ເຊິ່ງສາມາດເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງມືເຢັນໄດ້ດີ, ມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນກວ່າທີ່ເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງສາມາດຊ່ວຍເອົາຊິບອອກໃນເວລາທີ່ເຄື່ອງຈັກຂັດຮູຕາບອດ. ໂດຍສະເພາະ, ຄວາມດັນຂອງຄວາມເຢັນພາຍໃນທີ່ສູງຂຶ້ນແມ່ນຕ້ອງການໃນເວລາທີ່ເຄື່ອງຈັກໃນຂະຫນາດນ້ອຍທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງຮູ threaded ພາຍໃນ. ຮັບປະກັນການຍົກຍ້າຍ chip ລຽບ. ນອກຈາກນັ້ນ, ໃນເວລາທີ່ເລືອກເຄື່ອງມືການ milling thread, ຂໍ້ກໍານົດການປຸງແຕ່ງສະເພາະຄວນໄດ້ຮັບການພິຈາລະນາທີ່ສົມບູນແບບເຊັ່ນ: batch ການຜະລິດ, ຈໍານວນຂອງຮູ screw, ວັດສະດຸ workpiece, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງ thread, ຂະຫນາດແລະປັດໃຈອື່ນໆຈໍານວນຫຼາຍ, ແລະເຄື່ອງມືຄວນໄດ້ຮັບການຄັດເລືອກຢ່າງສົມເຫດສົມຜົນ.
ເວລາປະກາດ: 30-11-2021
